Компания Artus3D из Риддеркерка, Нидерланды, предлагает ортопедам комплексное решение для создания ортезов для рук, сочетающее в себе программное обеспечение и собственное производство из различных материалов. Компания Artus3D имеет семилетний опыт работы в сфере производства ортезов и начала с того, что передала 3D-печать на аутсорсинг. Но найти поставщиков услуг, которые печатали бы с помощью материала TPU, было сложно, и Artus3D постоянно сталкивалась с трудностями, включая надежность и сроки доставки, пока в прошлом году не открыла для себя SLS 3D-принтер Fuse 1+ 30W и порошок TPU 90A.
Для компании Artus3D перенос 3D-печати SLS на внутренний рынок дал им больше контроля над производством, что позволило им сэкономить время и ресурсы. Ларс Брокстерман, менеджер по продажам и производству компании Artus3D, рассказывает о переходе на собственное производство ортопедических изделий из TPU.
Интуитивно понятные цифровые рабочие процессы
История компании Artus3D начиналась как программное решение, нацеленное на создание ортопедических приспособлений с помощью технологических инноваций: от цифрового скана до 3D-печати быстрым, интуитивно понятным способом, который было бы легко освоить и использовать.
Чтобы обеспечить доступность и внедрение этих цифровых рабочих процессов, Artus3D максимально упростила процесс. «Для начала вы можете использовать любой сканер. Вы просто помещаете черновой скан в программу, программа автоматически определяет, левый он или правый, верхний и нижний, и отрезает ненужные места. Программа автоматически заполняет пробелы, и после этого вы получаете полный контроль над дизайном», - Ларс Брокстерман, менеджер по продажам и производству компании Artus3D.
После разработки ортез можно заказать в Artus3D или экспортировать его в формате STL для печати.
«Программное обеспечение автоматически сгенерирует предлагаемый ортез руки, после чего пользователи смогут скорректировать дизайн. Затем, вы выбираете материал, из которого хотите печатать. Некоторые параметры уже заданы. Программа дает предварительный просмотр того, как, по ее мнению, должны выглядеть ортезы. После этого вы можете настроить все линии, которые видите. Вы также можете настроить толщину вручную», - рассказывает Ларс Брокстерман.
Брокстерман выделил, что для ортопедов самая большая проблема - это проектирование изделия. Поэтому основной задачей Artus3D была простота использования, что привело к разработке программного обеспечения, с помощью которого конечные пользователи или ортопеды могут проектировать свои собственные ортезы для рук, имея базовые знания о 3D-печати.
После разработки ортеза пользователи Artus3D могут распечатать его на собственном принтере или заказать 3D-печать ортеза прямо из программы.
Преимущества 3D-печати на предприятии
Компания Artus3D начала с того, что передала на аутсорсинг производство 3D-печати ортопедических изделий, заказанных с помощью своего программного обеспечения. Однако они постоянно сталкивались с трудностями, включая надежность и длительные сроки доставки. Но, как говорит Брокстерман, "мы ничего не могли с этим поделать, потому что было не так много компаний, занимающихся 3D-печатью, которые печатали бы в TPU, так что нам пришлось с этим смириться". Печатая почти 2000 ортопедических изделий в год из разных материалов, Artus3D нуждалась в альтернативном аутсорсингу решении, которое могло бы удовлетворить спрос.
Ортопедические изделия из TPU печатаются в компании на Fuse 1+ 30W.
Перенос печати в компанию позволил бы Artus3D контролировать производство, но им нужен был 3D-принтер, который вписывался бы в их бюджет, отвечал бы требованиям и печатал материалом TPU. В 2023 году они сотрудничали с реселлером Formlabs компанией Visiativ Benelux, которая представила им принтер Fuse 1+ 30W, что позволило Artus3D перевести 3D-печать ортезов из TPU на внутренний рынок.
«Контроль над всем процессом - самое большое преимущество для нас, но также и скорость. На данный момент, если мы получим достаточное количество заказов, мы можем начать работу на принтере сегодня и отправить его уже завтра! Так что это большое преимущество для нас», - Ларс Брокстерман, менеджер по продажам и производству в Artus3D.
Занимаясь печатью своими силами, Брокстерман обнаружил, что экосистема Fuse обеспечивает не только контроль над сроками доставки, но и ускоряет производство. По словам Брокстермана, когда они привлекали сторонние компании для печати, они устанавливали сроки доставки около двух недель, а теперь они легко укладываются в одну.
Печатая своими силами, компания Artus3D сократила свои расходы и сроки, а также ускорила время получения клиентами необходимых им ортезов.
После 3D-печати на Fuse 1+30W компания Artus3D использует Fuse Sift для извлечения деталей, восстановления порошка, хранения и смешивания нового и использованного порошка, чтобы минимизировать количество отходов. Недавно была добавлена система Fuse Blast для полностью автоматизированной очистки и полировки, позволяющая с легкостью получать чистые и гладкие детали.
Прочный, гибкий и безопасный для кожи
Ортопедические изделия завершаются добавлением ремешков и могут быть обработаны паром, как на рисунке справа, для создания более гладкой и блестящей поверхности.
Одной из главных причин, по которой Artus3D выбрала Fuse 1+ 30W, была доступность материала. Брокстерман говорит: «Было не так много компаний, занимающихся 3D-печатью, которые печатали бы на TPU, поэтому нам приходилось ориентироваться на их сроки. Переломным моментом для самостоятельной печати стал момент, когда Fuse 1+ 30W предложил материал TPU».
«Люди должны носить ортез в течение двух лет, поэтому он должен хорошо прослужить за это время. Он должен быть гибким и одобренным для контакта с кожей. Поэтому до появления TPU было довольно сложно печатать гибкие ортезы. Этот материал стал для нас переломным моментом», - Ларс Брокстерман, менеджер по продажам и производству в Artus3D.
Компания Artus3D предлагает пользователям множество вариантов материалов, но использование TPU 90A Powder для Fuse 1+ 30W стало поворотным моментом. TPU 90A Powder - это прочный эластомер с высоким удлинением при разрыве и превосходной прочностью на разрыв для создания гибких, упругих и безопасных для кожи деталей. Эти свойства материала делают его идеальным для 3D-печати ортопедических устройств, которые должны выдерживать частое использование, обеспечивая при этом комфорт и безопасность для пользователя. По словам Брокстермана, "мы не печатаем на Fuse все подряд, но небольшими шагами мы познакомили наших клиентов с новым материалом. Они довольны, а значит, довольны и мы".
Ортопедические изделия, напечатанные с помощью программного обеспечения Artus3D и TPU 90A Powder, бывают трех толщин - тонкие, обычные и толстые - для индивидуального выбора в зависимости от конкретного случая пациента. Брокстерман говорит, что пользователям тоже понравились ортопедические изделия, напечатанные с помощью TPU 90A Powder. "Мы слышали от конечных пользователей, что его легко чистить. Он приятно ощущается на коже, он легкий, его очень удобно носить".
Будущее ортопедической отрасли
Компания Artus3D упрощает 3D-печать ортезов для кисти и запястья, используя интеллектуальные алгоритмы для автоматизации проектирования и удобного заказа на платформе. Добавив собственное производство с TPU 90A Powder на Fuse 1+ 30W, Artus3D взяли под контроль все свое производство, сократив время и затраты на изготовление ортезов.
Интуитивно понятные рабочие процессы и простота использования являются приоритетными для Artus3D и Formlabs. Решения, которые позволяют ортопедам легче и быстрее, чем когда-либо, обеспечивать пациентов ортезами.
