В старые времена специальные эффекты в кино в первую очередь ассоциировались с мастерскими, наполненными глиной, латексом и пенополиуретановыми пенами, где физические объекты создавались неделями руками высокоспециализированных художников.
С течением времени многие из этих техник постепенно были вытеснены компьютерной графикой (CGI), но практические эффекты — а также костюмы и макияж — продолжали сильно зависеть от ручного мастерства.
Однако за последние несколько лет стало всё более очевидно, что в игру вошёл новый инструмент, тихо меняющий правила кинопроизводства.
3D-печать перестала быть технологическим курьёзом и стала реальным компонентом процесса создания практических спецэффектов — от самого первого эскиза до элементов, которые действительно появляются перед камерой.
В индустрии, где время имеет значение, способность быстро переходить от цифрового дизайна к физическому объекту оказалась не просто улучшением эффективности. 3D-печать начала выступать мостом между традиционным ремеслом и современной инженерией, позволяя командам спецэффектов экспериментировать быстрее, дешевле и смелее.
Важно отметить, что это не ограничивается прототипами или элементами “за кадром”. Всё чаще это детали, которые должны выдерживать тяжёлые условия съёмочной площадки, соответствовать строгим механическим требованиям и при этом выглядеть безупречно в крупном плане с камер высокого разрешения.
Именно здесь возникают вопросы о пределах технологии. Какие требования должен удовлетворять 3D-принтер, чтобы быть пригодным для работы на крупных кинопродукциях? Достаточно ли просто универсальности материалов, или же решающими факторами оказываются надёжность, скорость и стабильное качество? И наконец — как выглядит момент, когда небольшой настольный 3D-принтер начинает заменять крупные промышленные системы?
Legacy Effects
Legacy Effects — это известная компания по созданию спецэффектов, которая воплощает в жизнь некоторых из самых легендарных существ, персонажей и практических эффектов Голливуда.
Официально основанная в 2009 году как продолжение студии Стан Уинстона (которая функционировала с 1973 года), Legacy Effects выросла в лидера отрасли практических спецэффектов для кино.
Компания работала над такими фильмами, как Терминатор, Парк Юрского периода, Аватар, Железный человек 2-3, Мстители, Робокоп и Тихоокеанский рубеж.
Legacy Effects также участвовала в дизайне персонажей для фильмов, включая Годзилла, Невероятного Человека-паука, Голодные игры, а также упомянутые Мстителей и Аватара.
Компания специализируется на создании всего — от статичных или полностью аниматронных кукол до протезного грима существ и наполовину механизированных костюмов брони для использования в кадре. С командой сотрудников от 60 до 200 человек в зависимости от масштабов проекта, Legacy Effects постоянно расширяет границы креативности и технического мастерства в киноиндустрии.
Задача — скорость, качество и многое другое
Как ведущая компания по созданию спецэффектов в кино, Legacy Effects давно начала изучать потенциал 3D-печати. Хотя присущая гибкость 3D-печати оказалась полезной, одной гибкости оказывается недостаточно для их специфических задач.
Критическими факторами являются не только скорость печати, способность работать с инженерными материалами и высокий процент удачных печатей, но и способность оборудования быть более экономичным по сравнению с альтернативными моделями.
Legacy Effects необходимо производить широкий спектр реквизита — от переднего и заднего плана до полноразмерных прототипов. Для удовлетворения этих разнообразных требований требуются очень универсальные принтеры.
Для высокотемпературных применений требуются инженерные материалы с отличной стойкостью к погодным условиям; там, где необходима механическая прочность, нужны материалы с исключительной долговечностью; а для точных задач используются материалы с превосходным качеством печати и высоким разрешением.
Старые медленные FDM 3D-принтеры, печатающие только PLA, оказались недостаточными для этих строгих требований. Способность машин Bambu Lab печатать весь спектр филаментов — от TPU до PLA и PACF — и плавно переключаться между ними благодаря профилям слайсера Bambu Studio сделала их машинами по умолчанию для любых потребностей Legacy Effects.
Интеграция 3D-принтеров Bambu Lab
Около двух с половиной лет назад Legacy Effects внедрила 3D-принтеры Bambu Lab в свой производственный процесс.
В настоящее время компания использует четыре принтера X1C и один A1, при этом каждый X1C оснащён AMS для повышения производительности.
Эти принтеры сыграли важную роль в оптимизации как быстрого прототипирования, так и производства конечных компонентов, готовых к использованию в кадре.
Конкретно принтеры используются следующим образом:
- 30 % — для прототипирования: уточнение дизайна, который затем производится другими технологиями.
- 30 % — для функциональных детализированных частей: высокоразрешённые компоненты, требующие минимальной доработки и используемые непосредственно на съёмочной площадке.
- 20 % — для детализированных частей, используемых для создания форм: такие детали позволяют делать отливки из мягких силиконов, уретанов и пен.
- 20 % — для финальных механических деталей: производство прочных компонентов для практических эффектов.
В среднем Legacy Effects выполняет около 70–100 печатей в месяц, обеспечивая значительные улучшения качества печати и времени выполнения заказов.
Влияние на производство и преимущества
Применение технологии 3D-печати Bambu Lab радикально преобразило производственный процесс Legacy Effects.
Ключевые преимущества включают:
- Повышенная скорость и эффективность: ускоренный процесс печати значительно сократил срок изготовления прототипов, позволяя быстрее проводить итерации дизайна. Там, где традиционные FDM методы требовали 1–3 дня для средних моделей, принтеры Bambu позволяют уложиться в рабочий день (~8 часов), что ускоряет весь производственный цикл.
- Улучшенное качество печати: благодаря более высокому разрешению многие напечатанные детали теперь требуют минимальной пост-обработки, снижая зависимость от дополнительных технологий, таких как SLA, при этом сохраняя почти идеальные размеры и допуски.
- Снижение затрат: переход на новое оборудование позволил почти вдвое снизить фактические расходы на пластик для печати — примерно с 29 $ до 14 $ за килограмм. Кроме того, стало реже требоваться использование дорогой смолы, что в целом заметно уменьшило стоимость производства.
- Упрощённый рабочий процесс: интеграция с Bambu Studio упростила управление парком принтеров, предоставляя интуитивно понятный интерфейс для мониторинга статуса устройств и управления заданиями печати. Возможность настраивать параметры под различные задачи также расширила гибкость производственного процесса.
Одним из примеров успеха Legacy Effects является работа над проектом Superman Legacy, где один из принтеров Bambu первоначально заменял вышедшее из строя промышленное FDM оборудование.
Впечатлённые производительностью машины как по скорости, так и по разрешению, команда купила ещё три устройства.
Аналогично, во время съёмок Peacemaker Season 2, возможности Bambu Lab позволили изготовить детали финального качества, которые удовлетворяли строгим требованиям, предъявляемым к объектам, используемым непосредственно в кадре.
Взгляд в будущее
Legacy Effects намерена продолжать использовать 3D-печать как ключевой компонент своих производственных возможностей.
Компания активно исследует новые материалы и обновления оборудования, которые обещают печать ещё большего размера, быстрее и с более высоким разрешением.
С продолжающейся эволюцией 3D-печати Legacy Effects стремится ещё больше улучшить свои процессы и сохранить своё конкурентное преимущество в индустрии спецэффектов.
