Вслед за внедрением цифровой стоматологии для производства моделей и элайнеров, 3D-печать расширяется в области цифровой ортопедической стоматологии. Сегодня SLA 3D-принтеры Formlabs обеспечивают комплексные решения для высококачественных цифровых протезов, что приводит к повышению эффективности и окупаемости инвестиций.
Немецкая зуботехническая лаборатория Zahntechniklabor MVZ Zahnkultur Berlin-Köpenick GmbH использует SLA 3D-принтеры Formlabs для производства. В этом интервью зубной техник Максимилиано Гуендлер рассказывает о цифровом производстве полных зубных протезов и дает более подробное представление о преимуществах цифровых рабочих процессов с использованием смол Formlabs и 3D-принтера Form 3B+ по сравнению с традиционными методами производства.
Немецкая зуботехническая лаборатория Zahntechniklabor MVZ Zahnkultur Berlin-Köpenick GmbH использует 3D-принтеры Form 3B+ для изготовления полных зубных протезов и других стоматологических изделий.
Будущее стоматологических технологий с Form 3B+
Один принтер, множество применений
Ежедневно работая с 3D-принтерами, Максимилиано Гуендлер подчеркивает преимущества цифрового рабочего процесса по сравнению с традиционными технологиями производства.
«Программное обеспечение PreForm очень интуитивно понятно, а 3D-принтер прост в использовании», - Максимилиано Гуендлер, зубной техник в Zahntechniklabor MVZ Zahnkultur Berlin-Köpenick GmbH.
3D-принтер Form 3B+ готов к печати сразу «из коробки», а ПО PreForm разработано для простоты использования. Для Гуендлера обучение коллег рабочему процессу 3D-печати не требует дополнительных тренингов, что позволяет ему сэкономить еще больше времени и труда.
Он особенно восхищен тем, как быстро и легко можно менять материалы на Form 3B+. Просто заменив картриджи и ванночки, очистив платформу за считанные минуты - можно переходить к новой 3D-печати.
«Даже при постоянной смене материалов, Formlabs обеспечивает мне и моим коллегам скорость и практичность в нашей повседневной работе», - Максимилиано Гуендлер, зубной техник в Zahntechniklabor MVZ Zahnkultur Berlin-Köpenick GmbH.
Большое разнообразие стоматологических смол и быстрая смена материалов позволяют создавать широкий спектр стоматологических изделий на одном принтере Form 3B+. Компания MVZ Zahnkultur Berlin-Köpenick GmbH использует эту возможность для печати разнообразных моделей на одном принтере для следующих целей:
- Полные и гибридные зубные протезы, напечатанные из материала Denture Base Resin (доступно 4 различных оттенка) и смоле Denture Teeth Resin (доступно 6 различных оттенков)
- Временные и постоянные коронки, напечатанные из материалов Permanent Crown Resin и Temporary CB Resin
- Индивидуальные оттискные ложки, печать которых возможна с помощью полимера Custom Tray Resin
Гуендлер и его команда также часто используют свои 3D-принтеры Formlabs для печати моделей. Используя Model Resin, команда может быстро печатать высокоточные оттиски с гладкой поверхностью. «Очень удобно иметь возможность быстро напечатать модель для гибкого протеза или для изготовления окклюзионных капп или шин. Пока у нас много положительных впечатлений", - говорит Гуендлер.
В целом зуботехническая лаборатория регулярно использует различные смолы Formlabs на двух своих принтерах Form 3B+, меняя материалы ежедневно.
Высококачественные зубные протезы с помощью SLA 3D-печати
Готовый протез нижней челюсти напечатанный с помощью Denture Base Resin and Denture Teeth Resin.
Уже интегрировав напечатанные 3D-модели в рабочий процесс лаборатории, владелец лаборатории и стоматолог Карстен-Кан Озтан увидел большой потенциал в применении цифровых протезов и понял, что клиенты разделяют его интерес к этой технологии.
«Сначала мы создали пробный протез с помощью Formlabs в качестве образца печати, и результат убедил как нашего босса, так и клиентов. После этого мы решили инвестировать в 3D-принтер Formlabs», - говорит Максимилиано Гуендлер. С начала 2022 года около 20 зубных техников компании MVZ Zahnkultur Berlin-Köpenick GmbH сосредоточились на расширении производства напечатанных зубных протезов с помощью Form 3B+.
Работа в режиме нон-стоп с Form 3B+
Компания Guendler сосредоточилась на производстве гибридных зубных протезов (зубы протеза печатаются на 3D-принтере, а базис протеза изготавливается с помощью традиционной механической обработки и затем собирается с напечатанными зубами с помощью акрила холодного отверждения).
Каждую неделю специалисты лаборатории изготавливают от десяти до двенадцати комплектов гибридных протезов. Если требуются дубликаты, они часто изготавливают их полностью с помощью 3D-печати. В таких случаях и базисы, и зубы протеза печатаются на 3D-принтере и точно собираются во время пост-обработки.
Сборка базиса протеза и зубов во время пост-обработки / Сборка зубного протеза с использованием стоматологического клея и полимеризационной лампы.
Поскольку зуботехническая лаборатория ежедневно использует свои 3D-принтеры для различных целей, они полагаются на организованные рабочие процессы, чтобы задействовать все возможности двух принтеров Form 3B+. Все больше базисов зубных протезов печатается за ночь после того, как Гуендлер создает дизайн CAD в течение дня. Таким образом, 3D-принтеры остаются доступными для печати зубных протезов и коронок в течение дня, а также приспособлений для подготовки к процедурам, таких как индивидуальные ложки и модели. «Если мне нужно напечатать, например, зубные протезы, я делаю это днем, так как они изготавливаются в течение полутора или максимум двух часов, что позволяет мне продолжать работу», - говорит Гуендлер.
Рабочий процесс при изготовлении цифровых зубных протезов
Процесс изготовления цифровых зубных протезов начинается с интраорального сканирования. «Наши стоматологи делают много интраоральных снимков. Около 80% слепков присылаются нам в цифровом виде», - сообщает Гуендлер. На этой цифровой основе разрабатываются индивидуальные оттискные ложки, которые затем печатаются на 3D-принтере. После, эти ложки могут быть использованы для снятия дополнительного традиционного оттиска с зубов пациента, так как для полных протезов обычно требуется дополнительный мукодинамический оттиск. Таким образом, при печати базиса протеза можно учесть прикрепление мышц. Затем новый оттиск оцифровывается.
Рабочий процесс изготовления цифровых зубных протезов: от индивидуальных оттисках ложек, напечатанных с помощью Custom Tray Resin до готового протеза нижней челюсти.
Гуендлер проектирует новые протезы с помощью программы exocad. Если требуется дубликат, он просто сканирует существующий протез или извлекает файл из базы данных, редактирует его в программе 3Shape и непосредственно печатает его с помощью Denture Base Resin и Denture Teeth Resin.
Оцифрованный оттиск зубного ряда используется для проектирования протеза в программе exocad.
Преимущества цифровых зубных протезов перед традиционными технологиями
Переход от традиционных методов к цифровому производству зубных протезов дает стоматологическим лабораториям, таким как MVZ Zahnkultur Berlin Köpenick GmbH, значительные преимущества. Одним из очевидных преимуществ является экономическая выгода цифровых зубных протезов как для лабораторий, так и для пациентов. Это особенно заметно на примере стоимости материалов. Для полного зубного протеза, который на 100% напечатан с помощью From 3B+ и смол Formlabs, стоимость материалов составляет около 30 долларов. Для сравнения, комплект зубных протезов, изготовленных традиционным способом, стоит 150 долларов, не считая дорогостоящего и трудоемкого базиса, цена которого может варьироваться.
Слева: напечатанный зубной протез из смолы Denture Teeth Resin. Справа: напечатанный полный нижнечелюстной протез из смолы Denture Base Resin и смолы Denture Teeth Resin.
Гуендлер также подробно рассказывает о том, как цифровой рабочий процесс помогает ему более эффективно организовать свое рабочее время. «Например, утром я проектирую четыре-пять протезов, затем подготавливаю все остальное в PreForm и на 3D-принтере, чтобы вечером напечатать их. На следующий день я выделяю время на пост-обработку и финишную обработку и могу выполнить все заказы за неделю практически одновременно».
По его оценкам, основанным на многолетнем опыте работы с обоими рабочими процессами, изготовление полного протеза с использованием «цифры» происходит на 30 % быстрее, чем при использовании традиционных процессов. Кроме того, традиционные методы зачастую менее рациональны, поскольку одновременно можно работать только над одним протезом. В то время как 3D-принтер может печатать до шести базисов протезов одновременно после того, как они будут спроектированы в программе CAD.
С точки зрения пациента, протезы, напечатанные на 3D-принтере, имеют преимущество в виде повышенного комфорта. Как объясняет Гуендлер, «по сравнению с пластмассовыми протезами, полные протезы, напечатанные с помощью материалов Formlabs, легче и, следовательно, более удобны для наших пациентов, особенно на верхней челюсти». Пациенты также могут воспользоваться базой данных лабораторий: в случае потери или повреждения протеза можно быстро напечатать замену.
Гуендлер также отмечает преимущества для здоровья, которые он испытывает при использовании цифровых рабочих процессов по сравнению с многолетним использованием традиционных методов производства. «Цифровое производство зубных протезов, на мой взгляд, имеет то преимущество, что мы, зубные техники, практически не контактируем с материалом. Раньше я ежедневно контактировал кожей с различными вредными пластмассами, мономерами и полимерами и вдыхал их вредные испарения». Работа с воском и огнем - еще одни неприятные элементы традиционного рабочего процесса. При проектировании зубных протезов на компьютере и 3D-печати требуется сравнительно минимальная пост-обработка, а это значит, что зубные техники могут воспользоваться более чистым, безопасным и приятным рабочим процессом.
Легкое удаление поддержек с базиса протеза, напечатанного с помощью Denture Base Resin.
Заглядывая в будущее, Максимилиано Гуендлер и его команда видят большой потенциал в цифровой стоматологии. Гуендлер прогнозирует, что спрос на напечатанные реставрации будет расти, и считает вероятным сценарием расширение своего «парка» 3D-принтеров и приобретение других стоматологических смол Formlabs.
