Компания Formlabs представила Fuse Blast - первое доступное решение промышленного качества для очистки и полировки SLS 3D-печати, дополняющее экосистему серии Fuse мощной автоматизированной пост-обработкой.
Добавление Fuse Blast в качестве дополнения к Fuse Sift в рабочий процесс пост-обработки позволяет сократить время очистки до 15 минут, что на 80% снижает среднее время ручного труда. Автоматизированная система обрабатывает детали абразивным материалом во время их вращения в галтовочном барабане, эффективно удаляя с поверхности рыхлый и полуспекающийся порошок, что позволяет получить гладкую деталь без остатков порошка. Fuse Blast также оснащен опциональной системой полировки, позволяющей получать детали с гладкой, полуглянцевой и готовой к окрашиванию поверхностью.
Fuse Blast - не единственное усовершенствование рабочего процесса SLS в Formlabs: ряд новых программных функций делает SLS 3D-печать с экосистемой серии Fuse еще быстрее и эффективнее. Среди обновлений - улучшенный алгоритм упаковки, позволяющий на 42% сократить количество отходов, увеличение скорости печати на 30% при использовании Nylon 12, а также сохранение точных характеристик для создания надежных сложных конструкций, что позволяет сократить время ожидания.
Переосмысление пост-обработки SLS
Технология SLS быстро становится популярной среди тех, кто хочет с минимальными затратами изготавливать прочные детали промышленного качества. Эта технология предлагает практически неограниченную свободу проектирования, стандартные высокоэффективные материалы, способные заменить традиционные детали, а также чрезвычайно высокую точность и разрешение. SLS 3D-принтеры, такие как Fuse 1+ 30W, обеспечивают новые рабочие процессы для быстрого создания прототипов, вспомогательных средств производства, оснастки, а также конечных изделий для массового или промежуточного производства.
Однако по мере роста популярности этой технологии во всех отраслях промышленности - от производства потребительских товаров до конечных аэрокосмических компонентов - возможности ее последующей обработки не росли такими же темпами. Такие инструменты, как Fuse Sift, обеспечивают простое и доступное решение для восстановления и переработки порошков, но для следующего этапа - тщательной очистки и полировки напечатанных деталей, полученных методом SLS, - не так много доступных вариантов машин.
До появления Fuse Blast пользователи сталкивались с двумя вариантами: недорогие станки, требующие ручной обработки детали, или очень дорогие автоматизированные решения. Некоторые машины предназначены только для очистки и не предусматривают возможности полировки, а стоимость тех, которые предлагают комплексное решение, зачастую составляет около 100 тыс. долл. Наряду с более высокими ценами, дорогие системы очистки SLS часто требуют наличия сложной инфраструктуры, например, трехфазного электропитания и отдельных закрытых помещений.
1.Ручные дробеструйные камеры часто имеют доступную цену, но требуют ручного труда и усложняют процесс получения равномерного покрытия / 2. Fuse Blast обеспечивает автоматическую очистку деталей SLS профессионального уровня без использования рук по доступной цене и небольшому размеру / 3. Традиционные автоматизированные дробеструйные установки очень дороги, имеют большие габариты и зачастую требуют сложной инфраструктуры.
Fuse Blast также может быть совместим с другими рабочими процессами SLS - для тех, кто работает с традиционной широкоформатной SLS установкой и нуждается в оптимизации возможностей пост-обработки, доступный по цене Fuse Blast может добавить возможности очистки и полировки при сохранении низких затрат.
До сих пор не было возможности создать компактную, надежную и недорогую систему. Fuse Blast сочетает в себе доступность серии Fuse с простотой использования, которую вы ожидаете от традиционных промышленных машин.
От печати до профессионального конечного продукта всего за 15 минут
Fuse Blast берет на себя работу по пост-обработке SLS деталей и позволяет пользователям посвятить свое время другим более важным задачам. Меньшие затраты времени на пост-обработку также открывают возможности для масштабирования производства и увеличения выпуска изделий серии Fuse без привлечения дополнительного персонала.
Автоматизированная корзина для удаления порошка без использования рук
В корзине для очистки используется комбинация вращения, сжатого воздуха и абразивного материала - ее также можно легко снять в ситуациях, когда для ручной очистки крупных деталей требуется больше места для перемещения внутри Fuse Blast.
Корзина, установленная в Fuse Blast, эффективно удаляет с поверхности деталей полуспеченный и сыпучий порошок, используя комбинацию вращения, сжатого воздуха и абразивных материалов. Работа с галтовочной корзиной полностью свободна: пользователю необходимо лишь перенести детали из Fuse Sift в галтовочную корзину с помощью контейнера и выбрать цикл.
Ручная очистка напечатанных деталей является наиболее трудоемкой и физически тяжелой частью рабочего процесса SLS, а традиционные системы могут быть тяжелы для организма сотрудников. Автоматизация процесса удаления и очистки порошка позволяет не только высвободить время для выполнения более важных задач, но и снизить износ.
Дробеструйная обработка является важнейшим этапом технологического процесса SLS - пользователям необходимо решение, позволяющее последовательно очищать детали различной формы и размера, не затрачивая при этом часы ручного труда на очистку каждой канавки или элемента. Возможность добавления дополнительной полировальной функции Fuse Blast упрощает ручной процесс, который раньше требовал использования нескольких станков и многочасового физического труда.
Чистые детали, чистая мастерская
Встроенный ионизатор Fuse Blast снимает статический заряд с деталей, обеспечивая чистоту каждой детали на ощупь и отсутствие порошкообразного налета.
Fuse Blast использует встроенный ионизатор для снятия статического заряда с деталей, освобождая поверхность от пыли и остатков среды в процессе обработки. Сочетание механического воздействия галтовки с направленным потоком ионизированного воздуха обеспечивает чистоту деталей от порошка на ощупь, предотвращая повторное оседание пыли после завершения обработки. Эта усовершенствованная функция позволяет за 15 минут превратить деталь из порошка в готовое изделие с минимальными затратами ручного труда.
Fuse Blast также оснащен функцией промывки, которая очищает внутреннюю поверхность корпуса от порошка и носителя, обеспечивая отсутствие загрязнений. В сочетании с беспыльными деталями это предотвращает попадание дополнительной пыли в цех и загрязнение рабочего пространства при переносе и перемещении деталей.
Пассивная сепарация среды
Во многих существующих технологических процессах абразивоструйной обработки материал становится неэффективным после насыщения порошком уже через несколько циклов, что вынуждает сотрудников тратить дополнительное время на предварительную очистку от порошка в установке Fuse Sift. Насыщенная смесь отработанного порошка и материала превращается в отходы, и приходится постоянно покупать и заправлять в дробеструйный аппарат новый материал.
Пассивная сепарация среды в Fuse Blast позволяет использовать Fuse Sift только для быстрого удаления - пользователь берет сборочную камеру, высыпает ее содержимое в Fuse Sift и тратит всего пять минут на извлечение деталей. После нескольких минут пребывания в Fuse Sift эти детали, покрытые полуспекающимся и немного сыпучим порошком, могут быть отправлены в Fuse Blast.
Функция пассивной сепарации увеличивает срок их службы более чем на 400% и позволяет пользователям проводить в Fuse Sift всего пять минут, сокращая общее время пост-обработки на 80%.
Предустановленные программы и регулируемые настройки
Fuse Blast предлагает несколько запрограммированных режимов для достижения оптимальных результатов, независимо от формы и количества обрабатываемых деталей. Пользователи могут быть уверены в том, что настройки абразивной обработки тщательно протестированы для достижения оптимальных результатов.
Деликатный режим предназначен для бережной обработки деталей, которые в противном случае было бы трудно обрабатывать, что гарантирует отсутствие повреждений деталей с очень мелкими элементами, тонкими стенками или очень маленькими размерами. Для порошка Nylon 12 GF Powder, имеющего более прочную полуспекаемую оболочку, предусмотрен специальный режим, который позволяет удалить поверхностную броню и остатки порошка, сохраняя целостность детали. Для большинства деталей оптимальным является стандартный режим, однако у пользователей всегда есть возможность изменить настройки в соответствии со своими уникальными потребностями.
Варианты ручного управления вниманием к деталям
При работе с крупными деталями пользователь может выбрать ручную очистку с помощью эргономичного сопла и ножных педалей для точного удаления излишков порошка с поверхности деталей.
Помимо запрограммированных циклов "установи и забудь", пользователь может добавить к рабочему процессу ручной этап. Для очень хрупких или крупных деталей, которые не так легко выбить, пользователь может взять дело в свои руки.
Ручная абразивная обработка с использованием эргономичного сопла, полностью закрытого крышкой, позволяет настроить сопло, управлять потоками воздуха и среды с помощью ножной педали и легко очистить крупные или хрупкие детали всего за несколько минут.
Ориентация рычага абразивоструйного сопла делает его удобным для пользователя даже при ручной очистке. Для целенаправленной и точной обработки деталей пользователь может работать с ними обеими руками и управлять потоком абразива с помощью ножной педали, обеспечивая эффективное удаление каждого кусочка порошка. Fuse Blast представляет собой компактный универсальный комплекс решений для любого типа деталей, что позволяет оптимизировать оборудование для очистки и полировки под ваш уникальный рабочий процесс.
Компактность, чистота и бесшумность работы
Fuse Blast легко вписывается в существующее рабочее пространство.
Вся экосистема Fuse Series была разработана таким образом, чтобы любой человек мог получить доступ к SLS деталям промышленного уровня - как в небольшом офисе, так и на большом складе. Fuse Blast не является исключением и может быть размещен непосредственно рядом с принтером Fuse Series и Fuse Sift для обеспечения простого и удобного рабочего процесса. Имеющиеся сегодня на рынке шкафы для ручной абразивной обработки часто сопряжены с проблемами, связанными с инфраструктурой: обычно требуются средства индивидуальной защиты, вентиляция, отдельные помещения или специальные герметизирующие решения. Fuse Blast герметичен, чист и удерживает порошок внутри, а не на одежде или оборудовании.
Fuse Blast использует отрицательное давление воздуха и HEPA-фильтр для поддержания чистой среды без порошка, а герметичная камера даже снижает уровень шума до 70 децибел - достаточно тихо для разговора непосредственно рядом с устройством.
Дополнительная полировка для профессиональных деталей
Хотя варианты ручной абразивной обработки доступны по цене, им не хватает возможности сделать еще один шаг за пределы абразивной обработки, чтобы получить действительно гладкий и качественный конечный продукт. Появившаяся функция полировки Fuse Blast - это дополнительная опция, которая позволяет не только очистить поверхность, но и сделать ее гладкой, устойчивой к потертостям и окрашиванию с профессиональным полуглянцевым покрытием.
Система полировки может быть легко интегрирована в существующие машины Fuse Blast для рабочих процессов, в которых финишная обработка потребительского класса является неотъемлемой частью успеха. Этап полировки превращает SLS детали из функциональных и прочных в полированные детали конечного использования, готовые для покупателей, обеспечивая решение для промежуточного или промежуточного производства, сопоставимого с механической обработкой или формованием.
Fuse Blast автоматизирует пост-обработку SLS в Labconco
Fuse Blast может дополнить SLS-систему Formlabs Fuse Series или интегрироваться в SLS- или MJF-принтер другого производителя по доступной цене и с оптимизированным рабочим процессом.
Компания Labconco, производитель лабораторного оборудования для различных отраслей промышленности, полностью перестроила свой процесс проектирования и производства с помощью SLS 3D-печати. Поскольку все больше деталей в их каталоге оптимизируются для аддитивного производства, им потребовалось решение для автоматизированной пост-обработки - ручные этапы пост-обработки, такие как дробеструйная обработка и очистка, требовали многочасового ручного труда - время, которое лучше потратить на более важные конструкторские и инженерные задачи.
"Компания хочет, чтобы мы сосредоточились на поиске новых возможностей, перепроектировании компонентов и снижении затрат, а не сидели и вручную очищали все эти детали", - говорит Брент Гриффит, инженер по продукции Labconco.
Наряду с дорогостоящей автоматизированной системой струйной обработки Labconco добавила Fuse Blast для завершения экосистемы Fuse SLS. После десятиминутной настройки Гриффит смог автоматизировать очистку и дробеструйную обработку двух полных камер для сборки серии Fuse. "Установка прошла без проблем... Она почти такого же размера, как и наша ручная система струйной обработки. Так что если у кого-то есть место для ручной системы струйной обработки, что необходимо каждой компании, использующей SLS, то у вас без проблем найдется место для Fuse Blast", - говорит Гриффит.
Повышение качества и производительности деталей
Специалисты Labconco сразу же заметили разницу в гладкости поверхности и качестве деталей. Гладкие поверхности и отсутствие остатков порошка оказали неожиданное влияние на производительность деталей - машины работали более плавно, когда их компоненты, напечатанные методом SLS, были очищены в Fuse Blast. "Мы действительно получили несколько лучшую производительность некоторых компонентов, которые мы производили, потому что они были намного чище, особенно на начальных, пусконаладочных работах для одного из наших продуктов. Мы сразу же заметили, что потребляем меньше энергии и двигатели не так сильно тормозят, потому что детали были более гладкими и на них не было порошкообразных остатков", - говорит Гриффит.
Результаты практически идентичны тем, которые были получены на другой дорогостоящей автоматизированной системе струйной обработки. "Не могу сказать, что я заметил большую разницу между этими двумя системами. Система Blast выходит далеко за рамки своей весовой категории", - продолжает Гриффит.
Меньше времени на пост-обработку, больше на оптимизацию конструкции
Автоматизация Fuse Blast позволяет не только сократить время, затрачиваемое на ручную обработку деталей, но и уменьшить количество времени, которое Гриффиту и его команде приходится проводить в Fuse Sift. Раньше увеличение времени работы с Fuse Sift приносило дивиденды за счет сокращения времени абразивной обработки. Теперь Fuse Blast работает по автоматизированным циклам и производит чистые детали, даже если они начинают утопать в порошке. "Меня гораздо меньше волнует, сколько порошка я снимаю в Fuse Sift, поскольку я знаю, на что способен Blast", - говорит Гриффит.
Для одной детали, стабильный объем производства которой составляет около 50 деталей в неделю, Гриффит выполнял абразивную обработку вручную и вынужден был прочищать три отверстия на деталь с помощью трубочиста. С Fuse Blast он может задать автоматический цикл и уйти, вернувшись через 20 минут с идеально чистыми деталями. "Blast - это феноменальное устройство. Он отлично справляется с очисткой отверстий, что, пожалуй, является для меня одной из самых больших экономий времени", - говорит Гриффит.
Интеграция в существующую SLS экосистему в компании Autotiv
Компания Autotiv - контрактный производитель, специализирующийся на изготовлении серийных напечатанных изделий и быстрых прототипов для заказчиков из таких отраслей, как робототехника, автомобилестроение, производство потребительских товаров и т.д. При выполнении срочных заказов команда Autotiv может изготовить детали всего за один день, используя широкоформатный промышленный SLS 3D-принтер, работающий в круглосуточном режиме.
Бизнес компании Autotiv быстро растет, но по мере увеличения заказов на мелко- и среднесерийное производство все больше времени у команды стала отнимать пост-обработка. При выполнении одного из последних заказов членам команды пришлось очищать детали посменно, чтобы избежать усталости от многочасовой ручной работы по удалению порошка и очистке. Они рассматривали возможность инвестирования в автоматизированное решение промышленного масштаба для дробеструйной обработки, но не смогли оправдать высокую стоимость.
Fuse Blast появился как раз вовремя - команда Autotiv получила заказ на несколько тысяч мелких компонентов SLS, но не имела возможности очистить их все вручную. "Устройство было легко настроить, оно работало прямо из коробки, и нам оставалось только добавить носитель и питание. Само устройство выглядит элегантно, а сенсорный экран делает его очень простым в использовании", - говорит Крис Хаак, руководитель отдела эксплуатации компании Autotiv.
Установка Fuse Blast легко вписалась в рабочее пространство Autotiv рядом с широкоформатным SLS принтером и непосредственно напротив системы управления порошковыми материалами, входящей в комплект принтера. Хотя вначале они не были уверены в возможности использования Fuse Blast с принтером другого производителя комплектующих, качество деталей и снижение нагрузки на коллектив подтвердили эффективность этого решения.
Большая часть бизнеса Autotiv приходится на производство деталей из Nylon 12 на широкоформатном SLS принтере. Очистка множества мелких деталей, подобных этим, занимала значительную часть рабочего дня.
С момента своего создания, менее десяти лет назад, компания Autotiv постоянно наращивала клиентскую базу, уделяя особое внимание надежности и стабильности, высокому качеству деталей и высококлассному обслуживанию клиентов. Пост-обработка SLS была основным препятствием для дальнейшего роста из-за высоких трудозатрат. С помощью Fuse Blast команда может сосредоточиться на таких важных задачах, как консультации по дизайну, оптимизация печати и передовые технологии пост-обработки, такие как нанесение покрытий, выравнивание паров, окрашивание, покраска и сборка.
Программные усовершенствования для более быстрого и мощного Fuse 1+ 30W
В дополнение к новому оборудованию для полноценного рабочего процесса SLS компания Formlabs представляет набор программных улучшений.
В 2024 году также будут внедрены новые программные функции, позволяющие:
Сокращение трудозатрат, оптимизация операций
Fuse Blast позволяет сократить до 15 минут весь цикл пост-обработки - от готовой до профессиональной детали - с минимальными затратами ручного труда. Теперь пользователи могут потратить всего пять минут на удаление лишнего порошка из камеры в Fuse Sift, а затем перенести детали в Fuse Blast для автоматической очистки. В целом время, затрачиваемое на ручную работу в Fuse Sift, сокращается в среднем на 80%, что позволяет перераспределить это время на выполнение более важных задач.
Дробеструйная обработка деталей позволяет повысить их ценность за счет улучшения внешнего вида без дополнительных затрат рабочего времени и средств. Запрограммированные настройки Fuse Blast, пассивная сепарация материала и дополнительные опции ручной очистки и полировки создают комплексное, но компактное решение для SLS деталей, обеспечивающих готовый к фотосъемке внешний вид и безупречное функционирование в составе многокомпонентных сборок.
С помощью Fuse Blast компания Formlabs представляет последний шаг на пути к полноценному, промышленному и доступному по цене рабочему процессу SLS.
