Первые новости нового года от Formlabs

04.01.2022

Сегодня, 4 января 2022 года, Formlabs решили порадовать нас новыми продуктами. Компания представила всему миру обновленные версии SLA 3D-принтеров – Form 3+ и Form 3B+, новую печатную платформу Build Platform 2, а также, новый фотополимер ESD Resin.

Form 3+ и Form 3B+ — новые модели самой продаваемой SLA экосистемы

1

Form 3+ и Form 3B+ разработаны для быстрого и надежного создания функциональных высококачественных прототипов, конечных моделей, медицинских устройств, стоматологических моделей и многого другого. Новое аппаратное и программное обеспечение Form 3+ и Form 3B+ основано на технологии Low Force Stereolithography (LFS), которая была впервые представлена в 2019 году в 3D-принтерах Form 3 и Form 3B. Улучшенная технология позволяет дополнительно повысить скорость 3D-печати и качество моделей, а также оптимизировать рабочий процесс.
Formlabs также представили сегодня простую и удобную Build Platform 2 — рабочую платформу нового поколения с запатентованной технологией быстрого снятия (Quick Release Technology) для оптимизации процесса 3D-печати. Build Platform 2 повышает эффективность пост-обработки с помощью полностью интегрированного решения, которое позволяет быстро, аккуратно и легко снимать модели после завершения 3D-печати.

По-настоящему быстрое производство

Продукцией Formlabs пользуются специалисты из разных отраслей, чьи сроки производства и поставки продукции зависят от скорости 3D-печати. Скорость производства высоко ценится во всех сферах, независимо от того, являетесь ли вы инженером со сжатыми сроками сдачи продукта или хирургом-ортопедом, которому необходимо срочно напечатать медицинское приспособление. Благодаря принтерам Form 3+ и Form 3B+ вы можете печатать на 20–40 % быстрее, чем раньше. Повышение скорости печати стало возможно благодаря улучшению как аппаратного, так и программного обеспечения, которые выводят LFS технологию на новый уровень.

2

Повышение скорости работы оборудования позволяет не только ускорить процесс создания моделей, но и повысить качество продукции с помощью быстрой многократной печати прототипов для получения продуманного и тщательно протестированного конечного изделия. Благодаря возможностям Form 3+ и Form 3B+ изменение дизайна больше не занимает много времени — печать новых версий прототипа занимает всего один день, позволяя чаще выполнять итерации и создавать более качественные продукты.

3D-принтеры Formlabs специально разработаны для печати моделей с высоким уровнем детализации, таких как ювелирные украшения и микрофлюидные биомедицинские изделия. Благодаря возможности использовать более тонкие слои для печати филигранных моделей Form 3+ и Form 3B+ позволяют увеличить скорость печати, сохранив высокую детализацию изделия. Адаптивная толщина слоя — доступный для всех материалов расширенный режим печати, который сокращает время создания модели за счет регулировки толщины слоя в зависимости от геометрии детали.

Обновления программного обеспечения, прошивки и оборудования были внедрены во все процессы печати, чтобы сделать работу Form 3+ и Form 3B+ более быстрой и эффективной. Form 3+ и Form 3B+ — идеальные решения для быстрой поставки высококачественных деталей, которые подойдут для всех специалистов: от проектировщиков, которым необходимо уложиться в срок изготовления прототипа, до хирургов, печатающих практические модели перед сложной операцией.

Высокое качество моделей

Form 3+ и Form 3B+ оснащены новым аппаратным и программным обеспечением, которые позволяют контролировать параметры перемещения лазера и сглаживать движения внутри LPU(Light Processing Unit), сводя к минимуму любое отклонение от траектории полимеризации. Улучшенный LPU позволяет создавать еще более гладкую поверхность и мелкие прозрачные детали для печати с использованием полупрозрачных полимеров, таких как Clear ResinElastic Resin или BioMed Clear Resin.

3

3D-принтеры Formlabs разработаны для применения в различных сферах, а это означает, что они должны оптимально работать в широком диапазоне температур. Принтеры Form 3+ и Form 3B+ оснащены новой системой нагрева с улучшенными датчиками для более быстрого и точного нагрева платформы до оптимальной температуры. Эта инновация обеспечивает более быструю и стабильную печать благодаря возможности настраивать температуру для каждого материала, чтобы добиться еще более высокого качества моделей. Теперь, пользователи могут быть уверены, что модели, напечатанные на Form 3+ и Form 3B+, всегда будут обладать одинаково высокой точностью, допусками и ровной поверхностью.

Улучшения для повышения эффективности экосистемы

Считается, что SLA 3D-печать — это сложный процесс, требующий длительной постобработки. Чтобы решить эту проблему, Formlabs разработала Form Wash и Form Cure — автоматизированные решения для очистки и полимеризации моделей. А совместно с новыми Form 3+, Form 3B+ и Build Platform 2, вы сможете добиться невероятной эффективности всего процесса, значительно сократив время печати.

4

Новая платформа Build Platform 2 с запатентованной технологией быстрого снятия моделей с печатающей платформы, принципиально меняет весь процесс SLA 3D-печати. Раньше для снятия моделей с рабочей платформы требовались специальные инструменты, а сам процесс занимал много времени и мог привести к их повреждению. Build Platform 2 позволяет мгновенно снимать напечатанные модели с поверхности платформы одним простым движением боковых ручек. Эластичная печатная поверхность обеспечивает мгновенное снятие партии деталей, которые раньше пришлось бы снимать вручную по отдельности. Эластичная поверхность и механизм снятия также исключают использование острых инструментов, которые могут поцарапать плоскость платформы или повредить напечатанные модели.

5

Благодаря возможности настройки поддерживающих структур под параметры конкретного материала, Form 3+ и Form 3B+ позволяют сэкономить время и силы на пост-обработку. В предыдущих версиях PreForm поддерживающие структуры подготавливались с закругленным кончиком на месте точек контакта, в то время как новая версия создает контакт в форме призмы, обеспечивая более легкое и аккуратное отделение модели.

6

ESD Resin — новый антистатический материал, который помогает производителям масштабировать 3D-печать

7

Компания Formlabs с радостью представляет полимер ESD Resin, разработанный для производителей, чтобы снизить риски и повысить эффективность производства электроники. Полимер ESD Resin — это экономичное решение для изготовления токорассеивающих компонентов, используемых на производстве.

Что такое электростатический разряд?

Электростатический разряд — это внезапный поток электричества между двумя электрически заряженными объектами. Статическое электричество накапливается при трении нескольких изоляционных компонентов. Когда один из них вступает в контакт с проводником, электричество перемещается в проводник. Это особенно опасно в электронной промышленности, где статический разряд может повредить чувствительные к электростатическому разряду элементы, такие как печатные платы. Даже незначительное трение зажимного приспособления о корпус может вызвать накопление электронов и привести к электростатическому разряду, короткому замыканию и поломке оборудования. Отсутствие контроля над процессами, в которых задействованы чувствительные к электростатическому разряду детали, может снизить объем производства.

Что такое токорассеивающий материал?

Такие материалы рассеивают статическое электричество, защищая чувствительные к статическому удару компоненты, например электронику. Они не являются проводниками, при этом электроны могут перемещаться по их поверхности, рассеивая статические удары.

8

При заземлении токорассеивающие материалы пропускают электрические заряды, позволяя электронам перемещаться по поверхности к точке заземления. Дополнительное преимущество токорассеивающих материалов — антистатические свойства, благодаря которым мелкие частицы, такие как пыль, порошок и пенополистирол, не прилипают к ним. Накопление загрязняющих частиц зачастую приводит к выходу из строя хрупких электрических и механических систем. Использование токорассеивающих материалов в оснастке и сборке сводит к минимуму риск сбоев из-за перегрузки и накопления статического электричества. Производители традиционно защищали оборудование от накопления статического электричества с помощью металлообработки. Однако теперь для этих целей можно использовать 3D-печать.

ESD Resin для 3D-печати деталей в производстве электроники

3D-печать — более дешевая и быстрая альтернатива механической обработке, но до настоящего момента найти подходящий вариант для 3D-печати высококачественных токорассеивающих материалов было проблематично. Это связано с тем, что подобные материалы обычно либо являются частью дорогостоящей системы, недоступной для многих малых и средних производителей, либо печатаются на оборудовании низкого качества, не отвечающем стандартам производства.
SLA 3D-принтеры Formlabs и полимер ESD Resin предлагают эффективное решение для применения в широком спектре отраслей. Большинство производимых продуктов содержат электронные компоненты, поэтому для работы с ними требуются антистатические материалы.

9

При создании прототипов производственных деталей, тестировании и проверке необходимо обеспечить совместную бесперебойную работу всех компонентов, в том числе электроники. Обработка силами сторонней компании обходится дорого и занимает длительное время, не позволяя производителям быстро перевести продукцию с этапа прототипирования. Благодаря высокой прочности ESD Resin, по сравнению с другими антистатическими материалами для 3D-печати, инженеры могут создавать прототипы без риска механического или электрического отказа.

10

Производство электрических компонентов невозможно без применения антистатических материалов, поэтому зажимные и крепежные приспособления обычно изготавливаются из металлов-проводников. Теперь производители могут использовать ESD Resin для печати зажимных и крепежных приспособлений, чтобы предотвратить накопление статического электричества на поверхности чувствительных электрических деталей. Высокий модуль упругости и твердость полимера ESD Resin делают его идеальным материалом для условий производства, где прочность и долговечность имеют решающее значение.

11

После сборки электрические компоненты должны оставаться надежно закрытыми на следующих этапах производства или пока не покинут производственный цех. Паллеты зачастую имеют большие размеры и нестандартную форму, что делает их механическую обработку дорогостоящей. С помощью ESD Resin можно быстро изготавливать паллеты и корпуса в соответствии с особенностями продукта и защитить изделия от статического электричества, поступающего из помещения или от контакта с оборудованием, замыкающим деталь.

12

Будем держать Вас в курсе последних новостей!

Ваша команда iGo3D Russia

Наши группы в социальных сетях: