Бесплатно по РФ
Бесплатно по РФ
3D-печать для высокой термической стабильности: знакомьтесь с High Temp Resin от компании Formlabs!
Компания Formlabs рада объявить о новейшей разработке новой высокотемпературной смолы, в линейке инженерных смол для 3D-принтера Formlabs.
High Temp Resin – это самая высокотемпературная смола (HDT) среди всех смол компании Formlabs, которая подходит для печати точных деталей с высокой термостойкостью. Новый, материал поставляемый в настоящее время, имеет HDT 238 ° C @ 0,45 МПа и улучшенные характеристики для снижения хрупкости.
В течение прошлого года, с тех пор как компания Formlabs впервые выпустила High Temp Resin, она проводили опрос среди инженеров и дизайнеров, использующих материал, для лучшего понимания сильных сторон данной смолы и требований для доработки с целью повышения качества.
Профессионалы в различных отраслях промышленности используют High Temp Resin во множестве интересных и изобретательных рабочих процессов, и, в некоторых случаях, люди покупают свой первый 3D-принтер Form 2 от компании Formlabs специально для доступа к этой смоле и ее уникальным свойствам.
Функциональное тестирование частей прототипа, которые соприкасаются с Resin High Temp, может оказаться сложной задачей, так как многие материалы деформируются при более высоких температурах. Сократите затраты и итерации быстрее на каждом этапе тестирования продукта при помощи 3D-печати полностью плотных, водонепроницаемых деталей с низким поглощением, которые могут выдерживать прямой контакт с горячей жидкостью или паром.
Используйте высокотемпературную смолу для прототипов:
• Кухонных приборов
• Корпусов, тюбиков и флаконов, используемых в косметике
• Капиллярных устройств
Во время процесса проектирования Barista Brain 9 Cup Coffee Maker, компания
OXO использовали Form 2 и High Temp Resin для прототипа функциональных частей, которые контактируют с кипящей водой.
«Мы используем высокотемпературную SLA-печать, чтобы сделать прототип внутренних деталей для кофеварки. Так как околокипящая вода проходит через части, где традиционные SLA-смолы деформируются, но высокотемпературные смолы остаются жесткими ».
— Mack Mor, старший специалист по продуктам OXO
Тепло является врагом электроники и чувствительного оборудования. Тестирование и испытания в таких отраслях, как автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность, требуют контроля и мониторинга многих подсистем, работающих одновременно.
По-прежнему не существует замены для физических испытаний и даже наряду с передовыми симуляциями, многие инженеры-конструкторы выбирают High Temp Resin для ускорения цикла проектирования и тестирования, и быстрого раскрытия основных проблем с производительностью и, что в конечном итоге позволяет создавать более полезные и надежные продукты!
Используйте высокотемпературную смолу для тестирования:
• Компонентов прототипов «под капотом»
• Камер внутри промышленного оборудования
• Крепления датчиков для испытаний внутри аэродинамической трубы
Стойкость к высокой температуре, высокая детализация и обеспечение гладких поверхностей, позволяют использовать высокотемпературную смолу для производства деталей из производственных материалов с использованием процессов, таких как формование, термоформование и литье под давлением.
Использование трехмерных печатных форм дает возможность выпускать партии с коротким циклом и образцы тестовых форм перед тем как задействовать дорогостоящие инструменты.
Используйте High Temp Resin для получения:
• Углеродных волокон для аэрокосмической и автомобильной промышленности
• Вулканизованных резиновых форм для производства ювелирных изделий
• Инжекционных вкладышей и тестовых форм
• Защитных масок для пайки или покрытия электроники
Внутренний технологический инкубатор компании Google или группа продвинутых технологий и проектов (ATAP) использовали High Temp Resin для производства сотен тестовых печатных плат для быстрого набора в процессе формования нового вида носителей.
Используя Form 2 и High Temp Resin, команда Google ATAP смогла:
• Создать 3D-печать суррогатных вставок с использованием высокотемпературной смолы, которая выдерживала обработку с помощью ТПУ, впрыскиваемого при температуре выше 250 ° C и давлении 27 000 фунтов на квадратный дюйм.
• Сэкономить, по оценкам, 100 000 долларов и даже больше при учете затрат на рабочую силу.
• Ограничить сложную цепочку поставок, чтобы сократить цикл тестирования проверки производства для вставок PCBA от 3 недель до 3 дней.
Команда ученых-материаловедов компании Formlabs постоянно работает над разработкой новых смол, и один из самых захватывающих результатов — это открытие совершенно новых способов работы, вводя новый материал в существующую экосистему стереолитографии настольных 3D-принтеров Form 2.
Мы очень довольны диапазонами применений, которые мы видели для High Temp Resin, и мы рады видеть, что наше сообщество новаторов продолжает открывать новые способы включения этого уникального 3D-печатного материала в будущее дизайна продукта, машиностроения и производства.
