За последние несколько лет производители на собственном опыте убедились, что иногда глобализация и взаимосвязанные цепочки поставок могут как навредить, так и помочь. Многие из них впервые обратились к 3D-печати в качестве промежуточного варианта, в то время как другие, например, производители 3D-принтеров, все это время моделировали вертикальную интеграцию.
Bondtech - шведская компания, известная производством лучших в своем классе двухприводных экструдеров для принтеров, работающих по технологии FDM. Основанная Мартином Бондеусом в 2014 году, компания Bondtech верит в маневренность, гибкость и контроль, которые обеспечивает 3D-печать в процессе производства, и приобрела принтер SLS Formlabs Fuse 1+ 30W для производства конечных деталей.
Полагаясь на 3D-печать для всего рабочего процесса от прототипа до производства, Bondtech доказывает, что их философия бережливого производства может принести огромные дивиденды как производителю, так и его клиентам.
От разочарования к инновациям
В 2014 году Бондеус работал разработчиком продукции, когда его разочаровал его основной инструмент для создания прототипов - 3D-принтер FDM. Разобрав его и попытавшись заменить некоторые детали, он смог определить главную проблему - непостоянный нагрев и экструзия. Бондеус придумал лучший способ решения этой проблемы и разработал технологию двойного привода для экструзии FDM филамента, которая может быть установлена на существующие принтеры.
Сегодня Bondtech производит две основные линии экструдеров - LGX и LGX Lite, а также множество других компонентов FDM 3D-принтеров для OEM-производителей и потребителей, желающих модернизировать свои машины. На рынке, где технологии быстро меняются, а накладные расходы на производство оборудования высоки, компания Bondtech разработала структуру, которая обеспечивает не только стабильность, но и быстрый рост. Секрет? Конечно же, 3D-печать. Он рассказал нам, что "аддитивное производство позволяет нам быть гибкими в плане создания, обновления новых моделей и выпуска новых продуктов. Цикл проектирования очень короткий, потому что мы должны зависеть только от себя. Поэтому у нас очень, очень короткое время выхода на рынок".
LGX и LGX Lite, оба с корпусами с SLS 3D-печатью.
Философия независимости
Не случайно структура Bondtech создана таким образом, чтобы противостоять таким осложнениям, как задержки поставщиков или, например, всемирная пандемия. "Наша производственная философия - это независимость, гибкость и способность полностью полагаться на себя", - говорит команда Bondtech. "Самодостаточность заставляет нас вертикально интегрировать как можно больше процессов". В первые годы команда создавала прототипы на FDM 3D-принтерах, а затем отправляла свои окончательные прототипы и конечные компоненты в сервисные бюро, которые располагали большими промышленными станками SLS и MJF. Когда мы увидели, что принтеры Formlabs Fuse 1 доступны, мы подумали: "Это может быть отличным решением без помощи аутсорсинга", - говорит команда инженеров Bondtech.
Перенос производства конечной продукции почти полностью на собственные мощности (они также добавили возможности обработки металла) позволил Bondtech оставаться небольшой и гибкой компанией. Они могут реагировать на потребительский спрос и отзывы рынка практически мгновенно, без потерь и убытков, с которыми сталкивается обычный производитель оборудования при повороте. "Поскольку мы небольшие и придерживаемся философии бережливого развития продукта, продукт может развиваться в серии небольших итераций и микроулучшений, не будучи ограниченным большими объемами, необходимыми для изготовления инструментов", - говорит Бондеус.
Просто начните печатать
Рынок 3D-принтеров FDM изобилует различными вариантами, от доступных наборов "сделай сам" до очень дорогих промышленных вариантов. Существует огромное количество аксессуаров, советов, расширений и руководств для оптимизации процесса экструзии нити. Пробиться в эту нишевую отрасль непросто. Новым компаниям обычно приходится проводить обширные исследования рынка, чтобы определить, есть ли место для их продукта.
По словам инженера Нуно Сантьяго, одним из преимуществ собственного процесса SLS является то, что нет необходимости ждать, пока рынок определится. "Трудно предсказать успех нового продукта. Каков будет интерес со стороны рынка? Но с собственным производством SLS мы просто начинаем печатать. Нам не нужно ждать три месяца для изготовления оснастки".
Эта способность - пробовать новое и менять направление деятельности на основе отзывов потребителей - бесценна в такой быстрорастущей и конкурентной сфере. По мере того, как производители FDM выпускают новые, более высокопроизводительные материалы, все больше принтеров выпускается с подогреваемыми камерами сборки. Эта новая функция увеличивает нагрузку на компоненты экструдера. Компания, вложившая средства в существующую оснастку, возможно, не сможет изменить свою конструкцию, чтобы приспособиться к новым температурам, но собственное производство означает, что Bondtech может легко вносить изменения. "Мы хотели бы иметь более высокую жесткость изделий, подвергающихся воздействию повышенных температур, поэтому мы рассматриваем возможность перехода на Nylon 12 GF Powder в принтерах Fuse", - говорит Сантьяго.
Быстрый, доступный, эффективный
Хотя двухприводные экструдеры LGX и LGX Lite в настоящее время являются их двумя основными экструдерами, Bondtech иногда работает напрямую с производителями оригинального оборудования для FDM 3D-принтеров для разработки новых конструкций. Эти производители могут запросить несколько иной вариант крепления, адаптированный к раме их принтера, и Bondtech может изготовить прототипы в считанные дни. "При использовании SLS на собственном производстве получение деталей занимает очень мало времени. Мы получаем их на следующий день, и это потрясающе. Мы по-прежнему работаем с хорошими внешними поставщиками, но иногда на изготовление прототипа уходит больше недели. SLS на собственном производстве позволяет нам быстро и легко реагировать", - говорит команда Bondtech. Такое короткое время выполнения заказа позволяет Bondtech проводить более тщательные итерации, сохраняя при этом низкие затраты, что позволяет им передавать преимущества своим клиентам".
"По цене мы экономим около 50%-75% наших затрат на создание прототипов, производя их на собственном производстве с помощью принтеров Fuse". - Нуно Сантьяго
Увеличение масштаба
Способность принтеров серии Fuse плотно заполнять рабочую камеру обеспечивает одновременное производство сотен деталей, вложенных друг в друга для использования каждого квадратного дюйма слоя порошка. Компания Bondtech эксплуатирует свои принтеры Fuse 1+ 30W 24 часа в сутки 7 дней в неделю, и если им необходимо увеличить производительность, они знают, что можно эффективно увеличить масштаб. "Мы печатаем от 50 до 200 деталей за 24-часовой цикл печати на каждом принтере, а затем в выходные дни мы запускаем большую 48-часовую печать. Мы создаем очень плотные массивы и используем все закупленные нами порошки", - говорит Бондеус.
Bondtech полагается на Fuse Sift, чтобы помочь им извлечь максимальную пользу из каждого порохового картриджа.
Поскольку компания Bondtech стремится к расширению ассортимента продукции и клиентской базы, она не беспокоится о масштабировании для удовлетворения спроса. "Когда мы рассматриваем итерации дизайна, мы сразу же готовы к производству. Теперь мы можем производить все больше и больше продуктов на Fuse и пробовать новые материалы. А если нам понадобится печатать в десять раз быстрее, мы можем купить еще девять Fuse по цене одной машины EOS", - говорит Сантьяго.
По мере того как производители осознают, что их связи с поставщиками по всему миру более не так прочны, как они себе представляли, вертикальная интеграция, цифровая инвентаризация, собственное производство и независимость становятся как никогда привлекательными. Однако производители 3D-принтеров уже много лет знают о преимуществах своей технологии и являются идеальным примером для подражания для производителей различного оборудования.
